山东新云鹏KTC181皮带集中控制系统技术的研究就是要实现掘进工作面生产过程的自动化，以减轻工人劳动强度，提高生产效率实现对主要生产设备工况的实时在线监测，及时发现故障隐患，及时采取措施避免设备损坏，提高设备正常开机率:将掘进工作面的相关信息及时传输到地面，并通过计算机网络实现共享，达到生产管理的信息化。

　　山东新云鹏KTC181皮带集中控制系统的技术先进性的优势

　　1)实现了支架跟机作业自动化。以SAC电液控系统为核心,依托采煤机红外线位置检测、视频探头、多种传感器等监测监控装置，工作面液压支架跟随采煤机割煤方向自动执行升降、推移和喷雾作业,实现了支架跟机作业自动化(支架移架、顶溜采用传感器红外感应自动跟机提高系统控制的实时性，支架动作速度提高2~3倍，普通支架移架大约30~50 s,电液控支架约为15 s)。

　　2)实现了工作面“三机”和顺槽胶带机集中控制。监控系统采用ZQS127-Z型运输机监控主机，实现了对工作面刮板运输机、转载机、破碎机设备运行工况的动态监测。控制系统采用KTC101型通讯装置配合视频监测设备，实现了对工作面三机和顺槽胶带机的集中控制.

　　3)实现了视频监测实时传输。在工作面、运输设备转载点加装了视频监控设备,实现了对整个综采作业区的全程实时视频监控、视频信息共享。公司总调度室随时可以观察并下的实时作业情况，及时了解生产动态,为调度指挥提供了央策依据。

　　4)实现了矿压数据实时传输。整个矿压观测系统依托安装在支架上的GDP60型压力传感器采集矿压数据，经过并下电液控主机存储井通过数据上传系统传输到地面服务器记录、分析生成曲线图表发布,掌握了工作面回采过程中的矿压显现和分布规律,结论是:工作面初次来压步距为26.4 m,周期来压步距为12~15 m.为工作面管理顶板和今后支架选型提供了科学的依据.

　　5)实现了支护质量的显著提高。支架控制系统自动补压功能保证支架对顶板的更加及时控制根据矿压观测数据,支架支护合格率达到98%以上,工作阻力普遍保持在30MPa左右，远高于普通液压支架，周期来压期间支架工作阻力上升到40 MPa,实现了支架对采场顶板的有效支撑，超前压力显现微弱,两巷变形得到有效控制。

　　6)实现了全巷道语音通讯。1 500多m的顺槽和工作面分段装设了语音通讯设备，声音清晰洪亮,实现了全线喊话无论是顺槽还是工作面的任何一个地方，要找一个人或者下达一个指令都非常方便。

　　山东新云鹏KTC181皮带集中控制系统既可从井上调度室对井下皮带运输进行实时监控，也可从井下操作台、触摸屏、就地分站箱对皮带运输进行实时监控。既可对一条皮带、一条生产线实现一键起停（顺煤流停、逆煤流开），也可对多条生产线的整个系统实现一键起停。在自动状态下每条皮带还可实现有煤即开、无煤即停的全自动控制。