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煤矿井下皮带自动化控制系统的实际应用

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煤矿井下皮带自动化控制系统的实际应用

发布日期:2020-11-12 作者: 点击:

  山东新云鹏煤矿井下皮带自动化控制系统是在现有设备基础之上进行改造、完善,实现地面远程集中化控制与监控,提高矿井运输系统信息自动化水平,减员增效。并通过双目视频分析自动控制输煤流技术,综合自动化的实施一定程度上达到了减员增效,也是煤矿企业实施节能降耗,重视减人增效已成为必然的发展趋势。


  山东新云鹏分利用互联网、大数据等新技术,积极推动信息化与工业化深度融合。率先实现了智能化皮带自动化控制无人值守系统,建立了主运输环节超载运行分级预警系统,通过对皮带机输送量和驱动功率的建模分析,实现了对主运输系统运力的科学调配,保障了矿井高效均衡生产。煤矿一采区皮带大巷、主斜井皮带、栈桥皮带、地面主风机房、压风机房等安装了集控装置,同时,还将安全监测监控系统进行了升级改造,淘汰了模拟信号运输,提高了信号传输的速度和灵敏度。

  中心工作人员正在通过集中控制系统向井下传达皮带启动的信号,要求井下工作人员立即离开皮带输送机,进入安全区域,在按下电脑屏幕上皮带集控开关后,监控视频传来了皮带正常工作的画面。


  对主原煤运输系统实现了无人值守集中控制,今年又对主通风机和空压机进行了系统改造,实现了远程集中操作。目前,正在对井下中央交电所、中央泵房,一、二采区变电所进行全面升级改造,为智能化矿井建设迈出了坚实一步。后期将通过5G网络下井,渗透到采掘层面,监测监控人员定位、无人值守领域,最终完成智能化矿井建设,保障矿井安全有序生产。


  在现有井下皮带运输线设备基础上,仅增加和改造一些设备,不仅可以实现节能降耗、减人增效,而且还可以提升自动化管理水平,有效地降低管理成本。在未实现集中控制前,每条运输皮带都需要2名值守人员,还要配备专职维修、巡检人员,皮带集中控制系统建成投用后,为企业节省了80余人的劳动力,既保障了井下安全生产,还节约了人力资源成本。


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关键词:煤矿井下皮带自动化控制系统

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