综采工作面集控系统实现自动化集中控制

发布日期：2021-07-26 作者：点击：

　　综采工作面是现代化煤矿生产的主要环节，是煤矿生产中环境最恶劣、工作最复杂的系统。传统煤炭传运打人海战时，每条皮带都要有人看守，运煤皮带只要开启不论是否有煤流，都要转动，浪费人工还浪费电。以往的综采工作面采煤作业模式已不符合新时代对矿山发展的新要求，积极引进和研发采煤新技术、新工艺、新装备，解决采掘一线人员不足问题，成为综采工作面采煤作业面前的一项重要任务。

　　山东新云鹏综采工作面集控系统运用AR级采掘智能操控和可视化远程干预控制技术，助力采掘过程形成集人机环数据智能感知、数据融合分析智能决策、设备联动控制、维检修人员智能调度为一体的管控模式，使得工作面在落煤、支护、运煤作业时实现工况自适应和工序协同控制，有效降低事故率，提高设备开机率，大大降低了工作面作业人数，实现煤矿安全高效和可持续发展。

　　山东新云鹏综采工作面集控系统利用智能决策模型，通过扩展现场感知能力，实现煤流运输系统运行过程中异常状态的智能感知，联动煤流运输系统内设备集控系统，实现自动化集中控制，由传统的有人看守，变成了无人值守，有人巡检的管理模式，当发生异常时，系统自行预警、决策。

　　此外，综采工作面集控系统将过去常态化综采面开采环节的工作人员由每班20人减到8人，工效提高30%以上，机电故障率降低20%，同时也有效减少了综采面工作人员的劳动强度，为实现智慧煤矿“减人增效、保安全”目标迈出了里程碑的一步。

　　山东新云鹏综采工作面集控系统过数字化的视觉技术能力，实现钻探的深度以及各种指标的采集，实现安全的生产，以及减少井下作业人员的数量，同时通过传感器将所有的数据上传到井上，能够实时回传，提前去预判安全的风险，进行实时的事故可防可控；在煤炭的运输阶段，可以通过视觉技术去判断识别皮带是否跑偏，包括是否堆煤以及空载，实现系统的停机联动，提升煤炭的生产效率，实现安全的可控。

　　综采工作面集控系统的应用大大减轻了井下工人的劳动强度，工人从操作工变成巡视工，以往的人工劳动由设备自动化替代，采煤工作面的安全生产环境得到了改善，作业环境更加安全可靠。煤矿智能化技术的应用，可以实现工作面减人提效，对于提高煤矿安全生产水平、提升企业效率效益和保障煤炭稳定供应具有重要意义。