山东新云鹏电气有限公司
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矿用机电设备自动润滑系统简介
通过建设矿用机电设备自动润滑系统，实现企业由手动加注润滑脂到智能润滑的转变实现的直接效益：节约用油30%左右、节约人工成本、节约5%～10%的设备能耗，实现的间接效益：提高OEE体、提高工作效率体和降低环境污染等。
矿用机电设备自动润滑系统架构采用分层设计，包含展示层、应用层和集控系统。展示层通过PC端、大屏端提供直观的操作与监控界面，便于用户随时管理润滑任务。应用层作为核心，涵盖润滑监控、预警、参数设置、智能润滑、历史记录及系统管理六大模块，实现润滑过程的实时监控、异常预警、参数调整、策略优化及数据追溯。集控系统则由主控箱、电动高压润滑泵、阀式给油器、传感器等硬件组成，负责执行润滑计划，收集设备数据，并与应用层交互，根据智能策略动态调整润滑操作。三层之间通过数据流紧密连接，展示层与应用层通过PC和移动端实现双向通信，应用层则通过主控箱控制集控系统，形成闭环控制，确保润滑系统高效、智能运行。
矿用机电设备自动润滑系统建设内容
（一）智能集中润滑（煤安单点单控）
采用的是集中泵站进行现场润滑油的供应，供油管路采用的是单管路进行油脂的供应，末端采用润滑系统专用电磁阀组进行油脂的分配，每个润滑点配置独立的流量和故障检测装置，保证每个润滑点的供油结果都能精准检测，系统采用的是CAN总线控制模式。最远输送具体可以达到200m，单套设备可以实现距离200m范围之内1024个润滑点的供油需求。
（二）智能集中润滑（防爆单点单控）
采用的是集中泵站进行现场润滑油的供应，供油管路采用的是单管路进行油脂的供应，末端采用润滑系统专用电磁阀组进行油脂的分配，每个润滑点配置独立的流量和故障检测装置，保证每个润滑点的供油结果都能精准检测，系统采用的是CAN总线控制模式。最远输送具体可以达到200m，单套设备可以实现距离200m范围之内1024个润滑点的供油需求。
（三）自动集中润滑（非单点单控配电控箱）系统满足多点自动注油需求，可以实现集中供油，定时定量供油，系统依靠多柱塞泵体的出油口和配套管路系统实现分散润滑点的集中供油，配备电控箱实现远程控制。
（四）自动集中润滑（非单点单控不配电控箱）系统满足多点自动注油需求，可以实现集中供油，定时定量供油，系统依靠多柱塞泵体的出油口和配套管路系统实现分散润滑点的集中供油。
（五）单点润滑（配置网关）系统通过无线基站实现对系统的控制和反馈信号的收集，控制单点注脂器进行定时、定量注油工作。注油参数、时间、运行状态结果等可通过环网上传到监控中心，集中显示，同时可以远程手动注油，也可以下发注油控制参数。
（六）单点润滑（不配置网关）手机app可浏览注脂器的注脂记录、开启/关闭注脂功能、查看和设置注脂器的参数和属性、设置单次注脂量和频率、添加/修改/删除注脂器ID、查看报警原因等。
（七）智能润滑系统
体通过页面直观展示覆盖设备的润滑点位、上次加油时间、加油量、下次加油时间、加油量、报警情况和设备状态
